সময়ের সাথে সাথে, শিল্প মোটর সহ অ্যালুমিনিয়াম শেল ঠান্ডা বাতাস এসি মোটর , ধুলো, ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষ জমা করে, বিশেষ করে উচ্চ স্তরের কণা বা আর্দ্রতা সহ পরিবেশে। এই দূষকগুলি বায়ুপ্রবাহকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে, মোটরের শীতল কার্যক্ষমতা হ্রাস করে এবং এটিকে অতিরিক্ত গরম করে। অ্যালুমিনিয়াম শেল, ক্ষয় প্রতিরোধী থাকা সত্ত্বেও, বাহ্যিক ধ্বংসাবশেষ তৈরিতে ভুগতে পারে যা এর শীতল পাখনাকে বাধা দেয়, যা তাপ নষ্ট করার জন্য অপরিহার্য। সর্বোত্তম মোটর কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য, নিয়মিত পরিষ্কারের সময়সূচী বাস্তবায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে ভেন্ট, ফ্যান এবং কুলিং ফিন থেকে ধুলো উড়িয়ে দিতে সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করা বা কণা জমা হওয়া অপসারণের জন্য একটি নরম ব্রাশ ব্যবহার করা জড়িত হতে পারে। বিশেষ করে নোংরা বা ধুলোময় পরিবেশে অবস্থিত মোটরগুলির জন্য, পরিষ্কার করার আরও ঘন ঘন প্রয়োজন হতে পারে। একটি বাহ্যিক পরিষ্কারের প্রক্রিয়া শুধুমাত্র বায়ুপ্রবাহ বজায় রাখতে সাহায্য করে না বরং ব্যবহারকারীদের পরিধান বা ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য মোটর পরিদর্শন করার সুযোগও দেয়।
ঠান্ডা বাতাসের এসি মোটরের অ্যালুমিনিয়াম আবরণ পরিবেশগত উপাদান যেমন আর্দ্রতা, ধুলাবালি এবং ছোটখাটো শারীরিক প্রভাবের বিরুদ্ধে অপরিহার্য সুরক্ষা প্রদান করে। যাইহোক, শারীরিক ক্ষতির কোনো লক্ষণের জন্য অ্যালুমিনিয়াম শেলটির নিয়মিত পরিদর্শন অত্যাবশ্যক। কড়া রাসায়নিক বাষ্প, নোনতা বাতাস, বা সময়ের সাথে অতিরিক্ত আর্দ্রতার মাত্রার সংস্পর্শে এলে কেসিং এখনও ক্ষয়ের শিকার হতে পারে, যদিও অ্যালুমিনিয়াম তার ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। অ্যালুমিনিয়াম শেলের ফাটল, ডেন্ট বা ঘর্ষণগুলি মোটরের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং শীতল বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস করতে পারে। এই ক্ষতিগুলি আরও গুরুতর অভ্যন্তরীণ মোটর সমস্যার কারণ হতে পারে, যেমন বৈদ্যুতিক শর্ট সার্কিট বা যান্ত্রিক ব্যর্থতা। শারীরিক ক্ষতির জন্য পর্যায়ক্রমে মোটরের শেল পরিদর্শন করুন, বিশেষ করে মাউন্টিং পয়েন্ট, বায়ুচলাচল এলাকা এবং ভারী হ্যান্ডলিং বা কম্পনের সংস্পর্শে থাকা অঞ্চলগুলির চারপাশে। যেকোনো ক্ষতির তাত্ক্ষণিক মেরামত আরও অবনতি রোধ করতে পারে এবং মোটরটি তার প্রতিরক্ষামূলক ফাংশন বজায় রাখে তা নিশ্চিত করতে পারে।
যেকোনো এসি মোটরের মসৃণ অপারেশনে বিয়ারিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং অ্যালুমিনিয়াম শেল কোল্ড এয়ার এসি মোটরও এর ব্যতিক্রম নয়। বিয়ারিংগুলি চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমানোর জন্য দায়ী, যেমন রটার এবং স্টেটর, মসৃণ এবং দক্ষ ঘূর্ণনের অনুমতি দেয়। পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ব্যতীত, বিয়ারিংগুলি পড়ে যেতে পারে, যার ফলে ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন বৃদ্ধি পায়, যা অকাল মোটর ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। মোটরের ব্যবহার এবং নকশার উপর নির্ভর করে, সঠিক কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য বিয়ারিংগুলির রুটিন তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হতে পারে। সিল করা বিয়ারিং সহ মোটরগুলিতে, তৈলাক্তকরণ অপ্রয়োজনীয় হতে পারে, তবে খোলা বিয়ারিং সহ মোটরগুলিতে তেল বা গ্রীস স্তর এবং পুনরায় পূরণের জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন। তৈলাক্তকরণের ব্যবধানগুলি অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হতে পারে—উচ্চ তাপমাত্রা, ধুলোময় পরিবেশে বা ভারী লোড সহ মোটরগুলিকে আরও ঘন ঘন তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হতে পারে। সর্বদা প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন, কারণ ভুল টাইপ ব্যবহার করলে অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির অপর্যাপ্ত কার্যক্ষমতা এবং ক্ষতি হতে পারে।
সম্ভাব্য সমস্যাগুলি ব্যর্থ হওয়ার আগে সনাক্ত করার জন্য মোটর কার্যক্ষমতার নিয়মিত পর্যবেক্ষণ অপরিহার্য। মোটর স্ট্রেসের প্রাথমিক লক্ষণগুলি, যেমন অস্বাভাবিক শব্দ (নাকাল, চিৎকার, বা র্যাটলিং), বিয়ারিং, শ্যাফ্ট সারিবদ্ধকরণ বা অন্যান্য চলমান অংশগুলির সাথে সমস্যা নির্দেশ করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম শেল কোল্ড এয়ার এসি মোটরগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমার মধ্যে চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পর্যবেক্ষণ মোটরটি দক্ষতার সাথে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। স্বাভাবিক মাত্রার বাইরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি বায়ুচলাচল ব্যবস্থায় বাধা, বিয়ারিংয়ের সমস্যা বা বৈদ্যুতিক ত্রুটি নির্দেশ করতে পারে। কম্পন বিশ্লেষণটি মোটর উপাদানগুলির মধ্যে ভারসাম্যহীনতা বা বিভ্রান্তি সনাক্ত করার জন্যও সঞ্চালিত হতে পারে, যা দক্ষতা হ্রাস করতে পারে এবং যদি সুরাহা না করা হয় তবে দীর্ঘমেয়াদী ক্ষতি হতে পারে৷3